ME系列變頻器在煉膠系統(tǒng)中的應(yīng)用

應(yīng)用領(lǐng)域：

橡膠行業(yè)

關(guān)鍵詞：

變頻器應(yīng)用案例,變頻器解決方案

相關(guān)產(chǎn)品：

ME800

1.概述

煉膠工序是整個輪胎生產(chǎn)中耗電的大戶，提高煉膠效率，降低煉膠能源消耗一直是行業(yè)研究的重要課題。低溫一次法煉膠技術(shù)將傳統(tǒng)的多段混煉技術(shù)改為一段混煉的技術(shù)。該技術(shù)實現(xiàn)了混煉連續(xù)生產(chǎn)，一次性取得終煉膠，自動化程度高，生產(chǎn)效率高；減少操作人員，更保證了膠料質(zhì)量穩(wěn)定，因此低溫一次法煉膠系統(tǒng)對自動化控制和驅(qū)動的要求也是非常高。

廣東某大型輪胎廠上馬兩套低溫一次法煉膠系統(tǒng)，yL23411永利ME系列專用變頻器憑借著專用性、穩(wěn)定性、便捷的通訊功能成為這兩套系統(tǒng)的驅(qū)動變頻器。

2.工藝介紹

低溫一次法煉膠是將密煉機(jī)排出的膠料先進(jìn)入0#煉膠單元，經(jīng)過短時間的混煉，使膠料降溫、成片，便于輸送；通過程序自動排隊，輸送到1-6#單元的其中1臺，在這臺單元上完成膠料冷卻、混煉、加硫、精煉、排料到壓片開煉機(jī)出片，最后在膠片冷卻線上實現(xiàn)冷卻及疊片，完成一車膠料的混煉。在此過程中，膠料從密煉機(jī)排料后，無需經(jīng)過停放等過程，只需經(jīng)過開煉機(jī)即可完成終煉。該系統(tǒng)采用6臺加硫煉膠單元，通過各單元工作節(jié)拍與密煉機(jī)的配合，保證產(chǎn)能最大化。

3.系統(tǒng)配置

3.1 系統(tǒng)驅(qū)動圖

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圖1 低溫一次法煉膠系統(tǒng)驅(qū)動圖

該項目低溫一次法煉膠系統(tǒng)用11臺ME系列變頻器：密煉機(jī)運用2臺，開煉機(jī)用9臺。系統(tǒng)控制總線采用Profinet通訊總線方式，該通訊方式實施性更高。Profinet作為以太網(wǎng)方式的總線方式，可以同時傳輸TCP或IT數(shù)據(jù)，使工廠自動化更容易實現(xiàn)。

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