精元硫化機(jī)液壓站變頻改造

應(yīng)用領(lǐng)域：

輪胎橡膠行業(yè)

關(guān)鍵詞：

變頻器應(yīng)用案例,變頻器解決方案

相關(guān)產(chǎn)品：

高壓變頻器

項(xiàng)目名稱：佳通合肥工廠B廠硫化車間精元硫化機(jī)F01-F05液壓站。

改造緣由：硫化機(jī)液壓站因工作頻繁起停，導(dǎo)致接觸器(軟啟動(dòng))頻繁損毀，電機(jī)月均燒毀3臺(tái)；同時(shí)機(jī)械沖擊和噪聲都較大，機(jī)械配件壽命相對(duì)減少，維護(hù)成本較高；節(jié)能減排。

改造方法：用yL23411永利ME500-4T 0037變頻器替換接觸器方案。

改造原理：變頻器的軟啟軟停，閉環(huán)反饋控制，減少電機(jī)空轉(zhuǎn)耗能。

改造時(shí)間：2小時(shí)。

投入運(yùn)行：2014年5月15日。

改造過程

保持原控制系統(tǒng)電路不變，將硫化機(jī)液壓站的接觸器替換成變頻器，系統(tǒng)PLC給定的啟停信號(hào)直接接到變頻器控制變頻器啟停（省去中間繼電器），同時(shí)把液壓站的壓力信號(hào)接到變頻器模擬量的端口，做成壓力信號(hào)反饋閉環(huán)控制，通過壓力信號(hào)控制變頻器的轉(zhuǎn)速。

工作過程

PLC發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)后，變頻器啟動(dòng)，液壓站壓力迅速上升達(dá)到設(shè)定值，給液壓裝置提供液壓開模或合模動(dòng)力；當(dāng)開模合模動(dòng)作完成后，壓力傳感器電壓（也可以是電流）輸出減少，變頻器頻率降低到低頻狀態(tài)，電機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)液壓站壓力保持在設(shè)定值；當(dāng)液壓裝置開始動(dòng)作時(shí)，液壓站流量增大壓力降低，壓力傳感器電壓（或電流）輸出增大，變頻器頻率迅速增加至額度頻率，電機(jī)快速運(yùn)轉(zhuǎn)，給液壓站提供所需壓力；如此反復(fù)，當(dāng)一個(gè)周期結(jié)束后PLC給出停止信號(hào)時(shí)，變頻器停止，處于待機(jī)狀態(tài)，等待下一個(gè)工作周期開始。

改造效果

1）性能穩(wěn)定可靠。投入運(yùn)行以來，變頻器一直穩(wěn)定工作。在夏季，硫化機(jī)液壓站工作環(huán)境溫度接近50℃，ME500突破了常規(guī)變頻器在高溫、粉塵環(huán)境不能正常工作的瓶頸，無任何故障發(fā)生，從而確保了生產(chǎn)的連續(xù)不間斷，提高產(chǎn)量。

2）維護(hù)成本降低。因變頻器工作穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)過程中無故障停機(jī)及器件損壞，故無需停機(jī)更換損毀的接觸器（或軟啟動(dòng)）及其他備品備件，僅在停機(jī)檢修時(shí)對(duì)變頻進(jìn)行除塵、緊固螺絲等常規(guī)保養(yǎng)工作，節(jié)約人力資源及備件費(fèi)用，同時(shí)保證生產(chǎn)的連續(xù)性，提高產(chǎn)量。

3）降低沖擊，延長(zhǎng)機(jī)械配件和電機(jī)使用壽命，減少備品備件等采購(gòu)成本。設(shè)備頻繁的直接啟動(dòng)或停止都會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大機(jī)械沖擊，造成機(jī)械配件的損耗過快甚至損壞，電機(jī)也會(huì)因6-10倍啟動(dòng)電流沖擊，造成線圈老化進(jìn)而壽命縮短、燒毀，而變頻器軟起和軟停的功能，就能保證設(shè)備在啟停的過程中工作平穩(wěn)，而當(dāng)液壓站在無液壓輸出時(shí)，變頻低頻工作狀態(tài)電機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)也降低了設(shè)備機(jī)械磨損等，從而做到了降低機(jī)械沖擊，延長(zhǎng)機(jī)械配件和電機(jī)使用壽命、減少備品備件的采購(gòu)成本等。

4）節(jié)能。在設(shè)備改造之前，對(duì)該液壓站裝電表統(tǒng)計(jì)計(jì)算單條輪胎的電能成本；根據(jù)電表計(jì)量電能成本統(tǒng)計(jì)可以看出，使用變頻器還有很大的節(jié)能空間：

表1 精元液壓硫化機(jī)與HF硫化機(jī)電能單耗比較

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